Princip rada hidrauličnog ventila
Hidraulički ventil koristi relativno kretanje kalema u tijelu ventila za kontrolu otvaranja i zatvaranja otvora ventila i veličinu otvora za postizanje kontrole tlaka, protoka i smjera. Kada hidraulični ventil radi, odnos između veličine otvora ventila svih ventila, razlike pritiska između ulaza i izlaza ventila i protoka kroz ventil je u skladu sa formulom protoka otvora (q{{ 0}}KA·Δp m), ali različiti ventili Parametri koji se kontroliraju variraju.
Osnovna struktura hidrauličkog ventila
Uglavnom uključuje kalem, tijelo ventila i radni uređaj koji pokreće kalem da napravi relativno kretanje u tijelu ventila. Glavni oblici jezgra ventila su klizni ventil, klizni ventil i kuglični ventil; osim otvora na tijelu ventila ili otvora sjedišta ventila koji je usklađen sa jezgrom ventila, tu su i ulazni, izlazni i odvodni otvor vanjske cijevi za ulje na tijelu ventila; pogonski ventil Uređaj za relativno pomeranje jezgra u telu ventila može biti mehanizam za ručno podešavanje, opruga ili elektromagnet, au nekim slučajevima se pokreće hidrauličkim pritiskom.
Klasifikacija hidrauličnih ventila
Postoje mnoge klasifikacije samih hidrauličnih ventila. Za opće osnovne hidraulične sisteme, hidraulički ventili trebaju samo kontrolirati ventile za uključivanje-isključivanje i promjenu smjera i preljevne ventile (sigurnosne ventile) kako bi ograničili tlak u sistemu. Reverzni ventil i prelivni ventil su ekvivalentni prekidaču i osiguranju u krugu. Ako su potrebne složenije funkcije, potrebno je dodati više hidrauličnih ventila.
Na primjer, prigušni ventil za podešavanje brzine protoka, jednosmjerni ventil za kontrolu jednosmjernog protoka, ventil za smanjenje tlaka za stabilizaciju tlaka protoka, sekvencijski ventil za kontrolu kretanja hidrauličnih komponenti na istoj liniji ulja, itd.
Uobičajeni načini upravljanja ovim ventilima su: mehanički (šipka, pedala, brega, itd.), pilot (hidraulički sistem niskog pritiska kontroliše hidraulički sistem visokog pritiska), elektromagnetski (solenoidni kalem), hibridni.
Postoje četiri glavne metode za održavanje hidrauličkih ventila, a to su čišćenje, popravka veličine, vraćanje točnosti i odabir kombinacije dijelova.
Kako instalirati hidraulički ventil
Metode ugradnje hidrauličnih ventila uglavnom se dijele na tri tipa, a to su tip cijevi (ulaz i izlaz ulja cijevnog ventila imaju unutrašnje navoje, a na cijevi i druge komponente su povezani preko spojenih spojeva cijevi) i tip čipa ( čip ventil je takođe povezan sa drugim komponentama). Zove se višesmjerni ventil, koji je razvijen od cijevnog ručnog reverznog ventila: upravljački dio sadrži kalem ventila za reverziju, koji upravlja grupom aktuatora - hidrauličnih cilindara ili hidrauličkih motora), pločastog tipa (pločasti ventil je povezan do cjevovoda) Otvor za ulje nije napravljen direktno na ventilu, već na donjoj ploči, a ventil je pričvršćen na donju ploču vijcima), postavljen iznad (to je proširenje, proširenje i integracija pločastog ventila u visina), tip uloška (kartridž ventil Može se smatrati ventilom bez omotača, jer nemaju kućište i potrebno ih je ugraditi u blok ventila ili razdjelnik da bi radili), prirubnički.
1. Kada koristite ravno učvršćenje sa nagibom, površinu prednje ploče treba fino zaokrenuti prije ugradnje uređaja, kako bi se eliminirala greška obrade uzrokovana činjenicom da ravnina prednje ploče nije okomita na središnju liniju mašinski alat. Ako se koristi učvršćenje tipa stezne glave, površinu za pozicioniranje spojenu na vreteno alatne mašine treba očistiti prije ugradnje, a na krajnjoj površini učvršćenja ne smije biti prljavštine. Ako je krajnja strana izbočena i neravna, treba je podrezati.
2. Odaberite visoko preciznu mašinsku alatku da biste završili zaptivnu površinu, a učvršćenja na alatnoj mašini ne bi trebalo da se utovaruju i rastovaruju što je češće moguće kako bi se održala tačnost instalacije učvršćenja.
3. Prilikom obrade površine za zaptivanje sa žljebom za vođenje vrata kao referentnom pozicijom, tolerancija žljeba za vođenje treba biti dovoljno smanjena kako bi se osigurala asimetrija između dvije zaptivne površine i žljeba za vođenje. Ako se ivica žljeba za vođenje koristi kao referenca za pozicioniranje (dio za pozicioniranje je tip konusne kandže), toleranciju širine žljeba ne treba smanjiti, ali treba očistiti neravnine na rubu žljeba za vođenje. Potrebno podrezivanje treba izvršiti na žljebovima za vođenje za precizno livenje kako bi se osigurala ravnost i glatkoća vodećih žljebova.
Fino glodanje žljeba za vođenje nakon završnog okretanja zaptivne površine je jedan od efikasnih metoda za osiguranje asimetričnih zahtjeva vodećih žljebova na zaptivnoj površini.
4. Ako se željezni graničnik alatne mašine koristi za kontrolu debljine cilindra, mora se striktno pregledati prije obrade, a graničnik veličine mora se podesiti kako bi se osigurala točnost udaljenosti veličine.
5. Upotrijebite kaliper debljine cilindra da izmjerite debljinu cilindra na osnovu vanjskog kruga zaptivne površine. Ako je tolerancija vanjskog kruga brtvene površine prevelika, razmak između graničnika čeljusti i ugravirane linije položaja prolaza će se neizbježno smanjiti, a poteškoće u obradi će se povećati. Prema proizvodnom iskustvu, prikladnije je kontrolisati toleranciju na nivou 6 preciznosti.
6. Osigurajte tačnost dimenzija površine pozicioniranja radnog komada i striktno spriječite udarce i ogrebotine. Točnost pozicioniranja osnovne površine direktno utiče na točnost obrade radnog komada. Postavljanje i transport obradaka zahtijeva opremu stanice koja osigurava da površina za pozicioniranje ne bude udarena ili izgrebana.
7. Preciznost učvršćenja takođe direktno utiče na kvalitet obrađenog radnog komada. Kako bi se osigurala konzistentnost uglova klinova dvije zaptivne površine kapije i tijela ventila, prilikom proizvodnje šablona za obradu zaptivne površine kapije, dvije matične ploče ekvivalentne kutu kosine zaptivne površine tijela ventila mogu se slagati zajedno kao ugao klina osnove proizvodnog učvršćenja.
