1. Unutrašnje i eksterno curenje hidrauličkog sistema
Curenje hidrauličkog sistema može se podijeliti u dvije vrste, jedno je unutrašnje curenje, drugo je vanjsko curenje.
(1) Vanjsko curenje
Curenje u tlačnom vodu može se lako otkriti jer se može vidjeti curenje hidrauličnog fluida. Osoblje za održavanje i rukovaoci trebali bi često provjeravati svaku komponentu cijelog hidrauličkog sistema kako bi otkrili curenje i odmah ih riješili. Međutim, kada dođe do vanjskog curenja na usisnom otvoru pumpe, teško ga je otkriti. Ako se dogodi jedan od sljedećih 5 fenomena, može se posumnjati na curenje usisne cijevi:
1) Postoje mjehurići zraka u hidrauličnom ulju;
2) Hidraulički sistem je nestabilan i pužeći;
3) Pregrijavanje hidrauličkog sistema;
4) Povećan pritisak u rezervoaru;
5) Povećava se buka pumpe.
Ako postoji bilo koji od ovih stanja, prvo treba pregledati sve spojeve i spojeve usisnih cijevi na curenje. Nemojte previše zatezati spoj crijeva, jer će prekomjerno zatezanje deformirati spoj i povećati curenje. Treba koristiti vrijednost zakretnog momenta koju preporučuje proizvođač opreme, koja će osigurati pouzdano zaptivanje i neće uzrokovati izobličenje spoja i zaptivnog prstena i oštećenje površine zaptivnog prstena.
(2) Unutrašnje curenje
Zbog istrošenosti komponenti u hidrauličnom sistemu, curenje unutar komponenti će vremenom postati očiglednije. Manje unutrašnje curenje možda neće biti otkriveno, ali kako se unutrašnje curenje povećava, pregrijavanje sistema će postati problem. Kada se to dogodi, druge komponente sistema će početi da otkazuju. Jednostavan način da se identifikuju unutrašnja curenja je da se testiraju puni ciklusi rada sistema i bez opterećenja. Ako je potrebno mnogo duže da se završi operacija opterećenja nego operacija bez opterećenja, sumnja se da je pumpa možda otkazala.
Jednom kada hidraulične komponente u hidrauličnom sistemu procure, to ne samo da će uzrokovati rasipanje medija i zagađenje okoline, već će dovesti do ozbiljnijeg kvara cijelog hidrauličkog sistema, prestanka rada, što će rezultirati sigurnosnim i kvalitetnim nesrećama.
Da bismo smanjili kvar hidrauličkog sistema, poboljšali efikasnost hidrauličkog sistema, sprečili zagađenje životne sredine i smanjili gubitak hidrauličnog medija, moramo obratiti pažnju na problem curenja, analizirati uzroke curenja, preduzeti odgovarajuće mere kako bi se smanjilo curenje i izbjegla svrha curenja.
2. Povezani faktori koji uzrokuju curenje
1) Radni pritisak. Pod istim uslovima, što je veći pritisak hidrauličkog sistema, veća je mogućnost curenja, pa veličina pritiska sistema treba da bude u skladu sa optimalnom vrednošću koju zahteva hidraulični sistem, kako ne bi samo ispunjavali zahteve. rada, ali i izbjegavajte nepotrebno visok pritisak u sistemu.
2) Radna temperatura. Većina izgubljene energije hidrauličkim sistemom pretvara se u toplotnu energiju. Dio ove toplotne energije šalje se u atmosferu kroz površinu samih hidrauličnih komponenti, cjevovoda i rezervoara za gorivo, itd. Ostatak se skladišti u hidrauličnom ulju, čime se temperatura ulja povećava. Porast temperature ulja ne samo da će smanjiti viskoznost ulja, povećati količinu curenja ulja, već će uzrokovati i ubrzanje starenja zaptivnog elementa, rano kvar, uzrokujući ozbiljno curenje.
3) Procedure čišćenja ulja. Hidraulično ulje hidrauličkog sistema često sadrži razne nečistoće, kao što su instalacija hidrauličnih komponenti nije očišćena, pričvršćena za gore navedene nečistoće kao što su gvožđe i boja u hidraulično ulje; Prašina i prljavština koje prodiru u hidrauličku opremu kontaminiraju hidraulično ulje; Koloidna, asfaltenska i ugljična šljaka proizvedena oksidacijom i metamorfizmom hidrauličkog ulja. Nečistoće u hidrauličkom ulju mogu pogoršati trošenje kliznih površina hidrauličkih komponenti, kalem hidrauličnog ventila je blokiran, rupa je blokirana, brtva je oštećena i tako dalje, što rezultira oštećenjem hidrauličkog ventila i curenje hidrauličkog ulja.
4) Izbor uređaja za zaptivanje. Vrlo je važno pravilno odabrati uređaj za zaptivanje kako bi se spriječilo curenje hidrauličkog sistema. Razuman izbor uređaja za zaptivanje može poboljšati performanse i efikasnost opreme, produžiti životni vek uređaja za zaptivanje, kako bi se efikasno sprečilo curenje. U suprotnom, uređaj za zaptivanje se ne prilagođava radnim uslovima, što dovodi do preranog trošenja ili starenja zaptivnih elemenata, što će uzrokovati srednje curenje. Osim toga, tačnost obrade hidrauličkih komponenti, čvrstoća spoja cjevovoda hidrauličkog sistema i njegova otpornost na vibracije, održavanje opreme itd., također će utjecati na curenje hidraulične opreme.
3. Sprečavanje curenja
1) Kontrolišite pritisak. Radni pritisak sistema treba da se odredi prema proračunu u trenutku projektovanja i ne treba da se prilagođava ili menja slučajno u procesu upotrebe.
2) Kontrolirajte promjenu temperature. Da bi se kontrolisao porast temperature hidrauličkog sistema, generalno se započinje projektovanje rezervoara za ulje i podešavanje hidrauličkog cjevovoda. Da biste poboljšali učinak odvođenja topline spremnika za ulje, možete povećati površinu odvođenja topline spremnika za ulje i razdvojiti izlaz i povrat ulja unutar spremnika za ulje s pregradom. Temperatura hidrauličkog ulja u rezervoaru obično je dozvoljeno da dostigne 55 stepeni ~ 65 stepeni, a maksimum nije veći od 700 stepeni. Kada temperatura prirodnog rashladnog ulja pređe dozvoljenu vrijednost, potrebno je u rezervoar dodati cijev rashladne vode ili postaviti hladnjak na povratni krug ulja, kako bi se smanjila temperatura hidrauličkog ulja. Hidraulički cjevovod treba postaviti tako da razmak između rezervoara i aktuatora može biti kratak, a koljeno cjevovoda, posebno koljeno od 90 stupnjeva, treba biti što manje kako bi se smanjio gubitak tlaka i trenje.
3) Održavajte čistoću hidrauličnog ulja. Uređaj za filtriranje ulja koristi se za redovno ili kontinuirano filtriranje hidrauličkog ulja, kako bi se smanjio sadržaj nečistoća u hidrauličkom ulju što je više moguće i osiguralo da čistoća ulja zadovoljava nacionalni standard.
4) Pažljivo odaberite uređaj za zaptivanje. Da bismo razumno odabrali uređaj za brtvljenje, moramo biti upoznati sa oblikom i karakteristikama raznih uređaja za zaptivanje, karakteristikama materijala za brtvljenje i uslovima upotrebe uređaja za brtvljenje (kao što su veličina radnog pritiska, temperatura radnog okolina, brzina pokretnog dijela itd.). Upoređujući stvarne uslove rada sa dozvoljenim uslovima eksploatacije zaptivki, potrebno je osigurati da zaptivke imaju dobre performanse zaptivanja i dug radni vek.
5) U svakodnevnom održavanju potrebno je pojačati inspekciju opreme i provoditi redovna ispitivanja hidrauličkog ulja kako bi se osiguralo da je kvalitet ulja čist i u skladu sa standardima. Odaberite izdržljivi uređaj za zaptivanje koji zadovoljava standard, zamijenite uređaj za zaptivanje redovito ili periodično, pojačajte održavanje opreme, minimizirajte curenje i osigurajte normalan rad hidraulične opreme.
6) Pravilan izbor uređaja za zaptivanje je veoma važan da bi se sprečilo curenje hidrauličkog sistema. Razuman izbor uređaja za zaptivanje može poboljšati performanse i efikasnost opreme, produžiti životni vek uređaja za zaptivanje, kako bi se efikasno sprečilo curenje. U suprotnom, uređaj za zaptivanje se ne prilagođava radnim uslovima, što dovodi do preranog trošenja ili starenja zaptivnih komponenti, što će uzrokovati srednje curenje.
Osim toga, tačnost obrade hidrauličkih komponenti, čvrstoća spoja cjevovoda hidrauličkog sistema i njegova otpornost na vibracije, održavanje opreme itd., također će utjecati na curenje hidraulične opreme.
