1. Laki kvar i uzroci
1) Curenje
Iako je curenje hidrauličkih komponenti uvelike smanjeno kontinuiranim poboljšanjem tehnologije obrade i svojstava materijala, kvar hidrauličkog sistema i dalje predstavlja veliki udio u specifičnom radnom okruženju preduzeća željeza i čelika.
Curenje se odnosi na vanjsko curenje sistema, koje se direktno odražava na smanjenje ukupne količine ulja u sistemu. Točka pojavljivanja je uglavnom u aktuatoru (kao što je hidraulični cilindar) i njegovom spojnom cjevovodu, blizu crvene praznine. Budući da su ove komponente u potpunosti izložene jakom infracrvenom zračenju odljevka, lako je uzrokovati starenje gumenog crijeva i kvar zaptivanja spojeva cijevi i hidrauličkog cilindra; Drugi je u radnom području kontinuiranog livenja i operativnom području opreme za održavanje područja unakrsne operacije, ovdje ne samo da je isprepleteno s raznolikom mehaničkom, električnom i hidrauličnom opremom, već i mjestom za obradu repa za livenje, unakrsni rad različitih vrsta posla, ako koordinacija nije dobra, lako se sudariti i uzrokovati nesreće, jer hidraulički sistem i vanjske komponente su oštećenje zbog propuštanja.
Unutrašnje curenje se uglavnom javlja u kućištu pumpe, bloku cilindra i kućištu ventila. Do curenja u cilindru dolazi uglavnom zbog toga što je hidraulični cilindar, kao pokretač, relativno blizu lijevane gredice ili kutlače, a jako toplinsko zračenje uzrokuje visokotemperaturno starenje zaptivke na klipu, što rezultira pumpanjem ulja iz dvije komore visokog i niskog tlaka, tako da je pritisak komore smanjenog pritiska. Njegova direktna izvedba je da su podizanje i stezanje hidrauličnog cilindra spori, slabi i ne mogu čak ni izvršiti navedenu radnju u ozbiljnim slučajevima. U ovom trenutku, buka unutrašnjeg pumpanja ulja se očito može čuti blizu zida cilindra. Budući da su pumpa i ventil uglavnom ugrađeni u posebnu prostoriju za hidrauličnu pumpu, njihovo unutrašnje curenje je uglavnom uzrokovano habanjem pokretnih dijelova, što je dug i spor proces izmjene. Da biste prošli kroz period rada-, period stabilnosti i period brzog habanja ove tri faze, prve dvije faze su za fazu akumulacije kvantitativne promjene. Treća faza je faza kvalitativne promjene. U ovom trenutku, buka rada pumpe i ventila se povećava, a izlazni pritisak pumpe opada u ozbiljnim slučajevima, što rezultira nedovoljnim opskrbom tlaka u cijelom sistemu. Ako se unutrašnje pražnjenje pumpe s promjenjivim-pritiskom u upotrebi poveća, povećava se količina ulja koje se ispušta kroz kućište pumpe. Ako se protok ne može isprazniti na vrijeme, tlak ulja u kućištu će se povećati, a hidraulička pumpa će se u ozbiljnim slučajevima oštetiti. Curenje u ventilu može uzrokovati pogrešan rad mehanizma. Unutrašnje curenje je vrsta skrivenog kvara, a od kvantitativne promjene do kvalitativne promjene nije lako pronaći na vrijeme, a šteta je veća od curenja.
2) Zagađenje naftom
Zagađenje uljem je još jedan važan faktor koji uzrokuje razne kvarove hidrauličkog sistema, što je direktan rezultat začepljenja otvora za prigušivanje ventila i zaglavljivanja jezgra ventila, što rezultira pogrešnim radom. Prvo se uglavnom javlja u ventilu za kontrolu tlaka pilot tipa, koji ima dugu kontrolnu rupu za prigušivanje (promjer od oko 0,8 ~ 1,2 mm) od glavnog stupnja do pilot stupnja u strukturi, koji se koristi za podešavanje razlike tlaka kretanja jezgre glavnog ventila, ako je blokiran, ne može se podesiti; Ovo posljednje se uglavnom javlja kod elektromagnetnih usmjerivača s kliznim kalemom. Naročito u korištenju određenog vremenskog perioda u reverznom ventilu je vjerojatnije da će se dogoditi, to je zbog čestog djelovanja kalema i zazora tijela ventila između većeg.
3) Koristite procese održavanja
Proces korištenja i održavanja također je proces koji uzrokuje kvarove. Uzroci ovih kvarova su složeniji, ali veliki dio njih nastaje zbog toga što osoblje u radu i održavanju nije radilo po odgovarajućim procedurama. Kao što je instalacija pumpe, jer pogonsko vratilo hidraulične pumpe ne može podnijeti radijalnu silu i aksijalno opterećenje u konstrukciji, osovina pumpe i motora trebaju biti striktno poravnati tokom instalacije. Međutim, u-instalaciji osoblja za održavanje na licu mjesta nedostatak potrebne instalacije, opreme za testiranje i tehničkih smjernica, proces instalacije je grub, ne može zadovoljiti zahtjeve dizajna, iako općenito da bi se kompenzirala koaksijalna greška osovine pumpe i motora, veći dio elastične spojnice prirubnički spoj, još uvijek nije u mogućnosti izbjeći ozbiljne posljedice ove grube instalacije. Mašina za kontinuirano livenje koristi Vickers lopatičnu pumpu; hidraulički medij je voda-glikol. Originalna pumpa sistema je zamenjena pola godine, a zamenjena pumpa je korišćena samo manje od pola godine, što pokazuje ozbiljne posledice. Ako su komponente zamijenjene bez potrebnog testiranja, korisnik stranke zna da je zamjena još uvijek loša ili da se zatvoreni kuglasti ventil ne otvori nakon završetka održavanja, što rezultira pogrešnim radom. I srednji lonac kroz lonac, prelivanje rastopljenog čelika prska za kontrolu kliznog otvora za vodu na hidrauličnim komponentama, uzrokujući oštećenje komponenti.
2. Klasifikacija grešaka i rješenje
1) Prirodni faktori
Takvi faktori postoje objektivno i mogu se preduzeti samo mjere za smanjenje njihovog uticaja, ali se ne mogu potpuno iskorijeniti. Ovakve vrste su kvar i curenje zaptivki i cijevnih spojeva uzrokovano zračenjem visoke temperature, neizbježno zagađenje uljem i s tim povezane posljedice na gradilištu, kao i normalno habanje komponenti i starenje zaptivki.
Rješenje za visoku temperaturu je dodavanje raspršivača rashladne vode. Postavite od glavnog rashladnog voda sekundarne rashladne komore do rashladne cijevi za povlačenje, ispravljanje i skidanje i u potpunosti iskoristite pritisak vode sekundarne hladne vode da raspršite rashladnu vodu direktno na odgovarajuću opremu kroz mlaznicu da se ohladi. Ovo je niska cijena, a manje skretanje vode neće utjecati na učinak hlađenja sekundarne rashladne komore. Nakon dodavanja rashladne vode, eksplozija cijevi i kvar curenja mogu se smanjiti sa originalnih 1,5 komada /2 dana na l ~ 2 komada /3 ~ 4 sedmice. Hidraulični cilindar se zamjenjuje zbog unutrašnjeg curenja, zamjena je od manje od 3 mjeseca do godišnje zamjene pregleda ili čak i duže.
Sljedeće mjere se mogu poduzeti za smanjenje zagađenja uljem: a) Uklonite zaštitno pakovanje komponente kada je treba zamijeniti kako biste smanjili vrijeme izloženosti gradilištu; b) Organizovati dopunu ulja u prostoriji za pumpanje što je dalje moguće, a cev za dopunu ulja zamotati nakon završetka dopune ulja, ne izlagati; c) Obezbediti zaštitnu ploču na produžetku klipnjače hidrauličnog cilindra da blokira deo prašine, ali ne može da ometa održavanje; d) Fokus je i dalje na jačanju filtracije ulja - filtracija povratnog ulja i filtracije cirkulacijskog sistema hlađenja, često mijenjajte filterski element; e) Za sisteme koji koriste vodeni{1}}glikolni medij, najbolje je koristiti cijevi od nehrđajućeg čelika kao cijevi kako bi se spriječila korozija cijevi vodom u mediju. Rezervoar treba redovno čistiti. Ako prljavština uzrokuje kvar ventila, tlačni ventil može prvo zatvoriti kuglasti ventil ulaza za ulje, tako da tlak padne na nulu, a zatim iznenada otvoriti kuglasti ventil, koristeći udar tlačnog ulja za uklanjanje blokade, može se ponoviti rad; Ako se reverzni ventil zaglavi, može se ukloniti direktnim pritiskom na ručnu ručicu, a ako pokvari, komponenta se može samo zamijeniti i očistiti.
Jednostruki elektromagnetni reverzni ventil jer se opruga lako zaglavi, što rezultira kvarom pri reverziji, a hidraulički dijelovi ne djeluju, najbolje je koristiti dvostruki elektromagnetni reverzni ventil.
2) Faktori upravljanja održavanjem
Takvi faktori su uzrokovani greškama u-donošenju odluka, održavanju i korištenju i mogu se izbjeći koliko god je to moguće. Osnovno rješenje je jačanje menadžmenta, jačanje osjećaja odgovornosti i provođenje neophodne i praktične operativne obuke za zaposlene. Velika preduzeća željeza i čelika bi trebala uspostaviti centar za popravku hidraulike, koji bi trebao imati savršeniju opremu i tehničku snagu, za obavljanje poslova kao što su zamjena raznih uobičajeno korišćenih hidrauličnih pumpi, čišćenje ventila i jednostavna popravka, popravljene komponente za detekciju, kako bi se izbjegla pojava nekih kvarova. Drugo, korištenje otpada može uštedjeti vanjska sredstva.
3) Faktori dizajna
Ideja dizajna ne uzima u obzir praktičnost, a rezultat je visoka stopa kvarova. U čeličani su puštene u rad dvije mašine za kontinuirano livenje. Mašina br.. 4 je prva velika mašina za kontinualno livenje puštena u proizvodnju, i to je prva mašina za kontinuirano livenje koja koristi hidraulički sistem osim kristalizacionog vibracionog dela, koji je u to vreme bio relativno napredan, ali u praksi nije zadovoljavajući. Glavni problem je u tome što je rad hidrauličnih makaza i hidrauličkog livenja izuzetno nestabilan, što dovodi do ozbiljnog abnormalnog gašenja. Razlog je taj što su hidraulični cilindar i cilindar spojne cijevi dva sistema preblizu zalivu za rad, a jako toplotno zračenje uzrokuje ozbiljno curenje cilindra i cijevi i kvar. Napravljen je da koristi hlađenje raspršivanjem, ali efekat nije bio idealan, te je na kraju uklonjen i zamijenjen plamenim rezanjem i mehaničkim guranjem čelika. Nakon puštanja u rad je mašina za kontinuirano livenje sa novom električnom peći za proizvodnju čelika; Zbog prethodnog iskustva plamenog rezanja i mehaničkog potisnog čelika, stopa kvarova je vrlo niska, a proizvodnja stabilna. Raspored cevovoda hidrauličkog sistema na terenu, koji se prvobitno koristio u donjem delu proizvodne površine, površina izgleda čisto, ali je donela velike probleme pri kontroli i održavanju na licu mesta. Cjevovodna mreža ispod je gusto prekrivena i osoblju za održavanje je izuzetno teško doći na održavanje. Cjevovod se lako zatrpa čeličnom šljakom koja se sjuri niz drugu rashladnu komoru i presiječe radnom površinom i ne može se zamijeniti. Na kraju je umjesto toga morao biti usmjeren prema dolje sa operativne platforme.
